真空煅燒爐為周期性操作，可用于陶瓷在高溫高真空條件下燒結(jié)，也可在充滿(mǎn)保護(hù)氣氛的情況下燒結(jié)。設(shè)備加熱體采用純化高純石墨碳棒加熱，保溫層采用復(fù)合石墨碳?xì)郑ǜ邷?200℃處理，使用過(guò)程中揮發(fā)性較小），沖擊后不易破碎，使用壽命長(zhǎng)，隔熱性能好，能耗降低。實(shí)用新型名稱(chēng)：一種大電流電氣連接裝置。電爐殼體采用數(shù)控自動(dòng)焊接設(shè)備進(jìn)行焊接加工，焊縫光滑平整無(wú)虛焊夾砂現(xiàn)象發(fā)生，確保真空容器不會(huì)漏氣，滿(mǎn)足用戶(hù)的技術(shù)要求。爐殼、爐蓋、爐底等內(nèi)表面經(jīng)過(guò)嚴(yán)密拋光，光潔度優(yōu)于δ6。

　　由于設(shè)備高度集成，出廠檢驗(yàn)合格后，所有水管和電纜均已連接，調(diào)試時(shí)只需對(duì)位插入，安裝方便，調(diào)試周期短，一次調(diào)試保證成功率。利用PLC控制，與儀表和傳感器可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化操作，除爐底起升、卸料船(桶)、爐底鎖緊等動(dòng)作外，其余如：抽真空、真空閥切換、到溫聲光提醒、充氣排氣、冷卻到溫聲光提示可以出料等。保留手動(dòng)模式，保證設(shè)備的可靠性。該設(shè)備占地面積小，產(chǎn)量高，平均能耗低，操作人員減少，生產(chǎn)成本大大降低。

　　真空煅燒爐是利用聚合物在一定溫度下熔化，在300℃以上時(shí)隔離空氣可裂解焦化，在一定真空度下*氧化。利用這一特性，首先將沾有原材料和污垢的構(gòu)件（濾網(wǎng)）加熱到被清洗構(gòu)件的熔融溫度，使濾網(wǎng)表面更多的聚合物聚合物熔化并流入下部廢物收集罐，使濾網(wǎng)上的材料和污垢熔化并流入爐下的收集容器。濾網(wǎng)表面微孔中只剩下少量聚合物和灰分，然后將爐溫升高到熔體裂解碳化的溫度（溫度可根據(jù)工藝要求制定）。

　　同時(shí)，打開(kāi)真空泵，通過(guò)少量空氣充分氧化剩余的聚合物聚合物，產(chǎn)生二氧化碳和水，通過(guò)真空泵的吸入，將漂浮在爐內(nèi)的灰分和水蒸氣通過(guò)噴水洗滌器排出爐外。整個(gè)工作過(guò)程中沒(méi)有污染氣體、煙霧和灰分排出爐外，只有少量二氧化碳排出爐外，廢氣不需要燃燒，只有少量灰分被水帶走。